چاپ سه‌بعدی (به انگلیسی: three-dimensional printing: 3D printing) شامل مجموعه‌ای از فرآیندها است که مواد به‌صورت کنترل‌شده‌ای به یکدیگر پیوند داده می‌شود تا یک شی سه‌بعدی ساخته شود. معمولاً این کار به‌صورت لایه‌لایه انجام می‌شود. در تعریفی دیگر، چاپ سه‌بعدی هر فرایندی را گویند که در آن با قرارگیریِ پی‌درپیِ لایه‌هایی به روی یکدیگر، در یک سطح‌مقطع دوبعدی، اشیائی سه‌بعدی ساخته می‌شود. این فرایند نظیر همان رویدادی است که با پاششِ مرکب یا جوهر بر روی کاغذ در انواع دیگر چاپ سراغ داریم؛ با این تفاوت که در چاپ سه‌بعدی این اتفاق با تبلور، سفت‌شدن یا انقیاد یک مادهٔ مایع یا پودرمانند در هر نقطه از مقاطعِ عرضیِ آن جسمی که می‌خواهیم چاپش کنیم می‌افتد. وجود رایانه در چنین فرایندی یک ضرورت است، چراکه پایه و اساس آن بر «طراحی به کمک رایانه (کَد)» استوار است.

ویژگی چاپگرهای سه‌بعدی ویرایش

تمامی روش‌های چاپ سه‌بعدی ـ که به‌اصطلاح «تولید افزایشی» یا «ساخت افزایشی» نامیده می‌شوند ـ وجه مشترکشان این است که پردازش در آن‌ها به‌صورت پی‌رفتی یا مرحله‌مرحله انجام می‌شود ـ برخلاف آنچه در ریخته‌گری یا قالب‌گیری به‌صورت تک‌مرحله‌ای رخ می‌دهد، که فرایندی تحکیمی[۷] دارند؛ یا آنچه در برش‌کاری یا براده‌برداری از یک تودهٔ مکعبی حاصل می‌شود، که فرایندی کاهشی را طی می‌کنند. ساخت به روش‌های چاپ سه‌بعدی نسبت به شیوه‌های رایجِ پیشین امتیازات مهمی دارد، ازجمله:

• عدم نیاز به تجهیزات گران‌قیمتی که در کارخانجات ذوب فلزات و برای فرایند فرزکاری به‌کار گرفته می‌شود؛

• قابلیت ساخت قطعاتی با ساختار پیچیده و نامتعارف سفارشی، در مدتی کوتاه؛

• تولید ضایعات کمتر.

از طرف دیگر، اشکالاتی هم در قیاس با شیوه‌های سنتی ساخت و تولید بر آن وارد است:

• امکان تولید در تعداد و سرعت کم؛

• استحکام، دقت و جلای کمتر سطوح؛

مواد به‌نسبت محدودی که می‌توانند پردازش کنند و جنس محصولات خروجی را تشکیل دهند؛

محدودیت بسیار در خصوص ابعاد سازه‌ای که می‌توان با قیمتی متعادل و بدون اعوجاج از این طریق ساخت.

قابلیت های نرم‌افزار مولد فلو

مواد پلاستیکی عموما با روش تزریق پلاستیک تولید می‌شوند. اولین گام برای تولید یک محصول پلاستیک، مرحله طراحی قالب‌های صنعتی می‌باشد. لازم به ذکر است که طراحی بهینه قالب، نقش بسیار تعیین کننده ای در طراحی قالب‌های ارزان ، کیفیت و سود حاصله از تولید محصول دارد. در این راستا نرم‌افزار مولد فلو امروزه به صورت گسترده مورد استفاده مهندسان در این صنعت قرار می‌گیرد.

قابلیت های نرم‌افزار مولد فلو

در نرم افزارمولد فلو می توان پارامترهای زیر را به صورت تخصصی مورد تحلیل و ارزیابی قرار داد:
• بررسی هندسه قالب
• بررسی پارامترهای سیستم راهگاهی مانند هندسه، تعداد و نوع راهگاه ها
• بررسی پارامترهای سیستم خنک کاری قالب
• بررسی درصد اطمینان پر شدن قالب
• بررسی میزان اعوجاج قطعه
• بررسی تله هوا در قطعه
• بررسی کیفیت قطعه تولیدی
• بررسی فشار مورد نیاز برای تزریق
• بررسی دمای مناسب برای ماده پلاستیک ذوب شده
• بررسی دمای مناسب برای قالب
• بررسی زمان مورد نیاز برای تزریق
• بررسی زمان مورد نیاز برای خنک شدن قطعه

خدمات ما

شرکت راهگاه گرم ایرانیان با دارا بودن کادری مجرب درزمینهٔ آنالیز فرآیند تزریق پلاستیک در راستای بهینه‌سازی طراحی قالب، با استفاده از  نرم‌افزار مولد فلو خدمات زیر را انجام میدهد.

• تحلیل هندسه راهگاه‌ها

• تحلیل پارامترهای سیستم راهگاهی مانند هندسه، تعداد و نوع راهگاه ها

• تحلیل زمان پر شدن قالب

• تحلیل درصد اطمینان پر شدن قالب

• تحلیل میزان اعوجاج قطعه

• تحلیل تله هوا در قطعه

• تحلیل کیفیت قطعه تولیدی

• تحلیل فشار مورد نیاز برای تزریق

• تحلیل دمای مناسب برای ماده پلاستیک ذوب شده

• تحلیل دمای مناسب برای قالب

• تحلیل زمان مورد نیاز برای تزریق

• تحلیل زمان مورد نیاز برای خنک شدن قطعه

• برآورد عیوب فرآیند